Видео мастер-класс Выдвижная полка для рабочих инструментов своими руками

Выдвижная полка для рабочих инструментов своими руками

Давайте смастерим выезжающие полочки из-под столешницы для разных мелочей и инструментов, которые нужны в процессе работы.

Обычно у меня с двух сторон от швейной машинки скапливается куча разного вспомогательного инструмента, шпулек, дополнительных лапок, ниток, иголок и тому подобного. Вся эта мелочевка цепляется за ткань, постоянно падает на пол, иногда прямо в мусорное ведро, стоящее возле стола. Мне все это надоело и я, наконец-то, созрела сделать две полочки справа и слева под столом, чтобы переместить все туда и освободить рабочую поверхность раз и навсегда.
Долго я вынашивала эту идею, так как не знала, как закрепить эти полочки под столом. Но в один прекрасный день, я увидела в интернете направляющие к полочке для компьютерной клавиатуры, да не простые, а закрепляющиеся к столешнице специальными уголками.

Эти направляющие оказались в наличии в ближайшем строительном гипермаркете, где я их и купила, а заодно досочки и реечки для полочек.
Для изготовления полки нам понадобится:

  • Направляющие шариковые для компьютерной клавиатуры;
  • доска 20х40 см, толщина 1,8 см (размер полки может быть любым, все зависит от ваших потребностей, но практика показала, что глубина будущей полки не должна превышать 25 см);
  • рейки 40х5мм;
  • ручная пила, но не обязательно, я смогла отрезать канцелярским ножом;
  • наждачка;
  • строительный клей ПВА (я взяла обычный канцелярский, он тоже справился);
  • крестовая отвертка;
  • шуруповерт;
  • линейка;
  • карандаш.

А вот и те самые направляющие, которые мы будем использовать. Они идут по две штуки в упаковке, правая и левая, плюс уголки и болтики-шурупики в пакетике к ним:

Первое, что я сделала — это отрезала канцелярским ножом рейки длиной по 40 см — 2 шт. Вернее, я сначала пыталась отпилить их ручной пилой, получилось очень грубо. Потом я взяла ножовку по металлу, получилось получше, но мороки тоже много. В итоге я решила попробовать отрезать рейки канцелярским ножом, так оказалось быстрее и легче.

Рейки из сосны достаточно мягкие, а учесть, что толщина рейки всего 5 мм, то нож может прорезать ее на 1-2 мм в глубину.

Потом я надломила рейку пополам, отрезала все неровности ножом и зашкурила края наждачкой:

Отрезанные куски рейки приклеиваем к доске с двух сторон:

Самый простой распиловочный станок в Мире!

Минут через 10-15 клей схватится и можно действовать дальше. Прикладываем рейку к полке и отмечаем карандашом, где надо отрезать.

Эти боковинки тоже приклеиваем на клей ПВА и ждем, когда они схватятся.

Вот, что получилось:

Теперь, чтобы все не развалилось в процессе эксплуатации, скрепляем узкие стороны полки шурупами. Еще нужно немножко расширить дырочки для шляпок шурупов, чтобы они сильно не торчали. У меня нет такой приспособы и я использовала крестовую насадку:

Далее крепим направляющие к полочке. Делаем отметки карандашом, так, чтобы шуруп попал в основание полки, чтобы все крепко держалось:

Совет: перед тем как сверлить, чтобы сверло не соскакивало, нужно предварительно сделать с помощью гвоздя и молотка небольшие углубления.

Крепим уголки. Можно регулировать высоту расположения полки от уровня столешницы ближе или дальше, выбрав нужную дырочку на уголке.

И тут я сильно ошиблась, а поняла я это только тогда, когда стала писать мастер-класс и посмотрела свежим взглядом на фотографии. Почему-то уголки я прикрепила к направляющим внутрь полки, хотя надо было наоборот. Не делайте, пожалуйста, так, это сильно усложняет крепеж. Но что сделано, то сделано, зато стала умнее:)

Переворачиваем стол и крепим полочку к столешнице.

Помним, что уголки должны торчать наружу, а не как у меня — внутрь. Делаем отметки, сверлим и крепим. Я же, как видите, все сделала в другом порядке. Сначала, кое-как сделала отметки карандашом, открутила уголки от полки, прикрутила уголки к столешнице, снова прикрутила к уголкам полку обратно. Я до сих пор в шоке, почему я именно так сделала. Затмение какое-то нашло на меня видимо!

Когда я все прикрепила к столешнице, моим открытием стало то, что полочку невозможно выдвинуть полностью, так как направляющие не позволяют этого сделать. Поэтому длина полки в 40 см для такой направляющей слишком много, в идеале глубина должна быть не больше 25 см. Из-за этого вторую полочку я решила развернуть и прикрепить к направляющим по узкой стороне, чтобы она выдвигалась полностью и стала более функциональной. Может в природе существуют такие же направляющие, но с полным выдвижением, тогда лучше использовать их.

Но, несмотря на все ошибки, какие-никакие, а полочки у меня получились, чему я очень рада. Это действительно удобно, когда все под рукой и при этом тебе ни что не мешает в процессе работы.

Надеюсь, мой неказистый опыт в этом направлении будет кому-то полезен. Вы учтете все мои ошибки и сделаете все гораздо лучше и красивее.

Спасибо вам за то, что уделили моему мастер-классу время и дочитали его до конца. Творческих вам успехов!

Как крепить полки в шкафу?

Сборка и установка встроенного шкафа-купе своими руками (каркас наполнения)

В ходе сборки и установки каркаса встроенного шкафа-купе на постоянное место:

  • установим декоративную планку и уголки для полок на левой капитальной стене,
  • в несколько приёмов соберём и выставим по вертикали и горизонтали каркас, закрепив его на задней капитальной стене, на полу и на потолке.

В результате какркас встроенного шкафа-купе будет установлен на постоянное место, выровнен и стянут. После чего в каркас можно будет установить остальные элементы наполнения – выдвижные ящики и мебельную штангу.

Установка декоративной планки и уголков для полок

На левой капитальной стене комнаты в месте установки шкафа-купе нанесём разметку для установки левой декоративной планки и полок – см.рисунок. На рисунке в левой его части синим цветом выделены места, где будем сверлить бетон/кирпич (под планку и уголки). В правой части рисунка изображён эскиз наполнения, чтобы было понятно какие уровни разметки каким элементам наполнения соответствуют.

Декоративную планку устанавливаем на расстоянии 550 мм от угла левой стены.

Предварительно в декоративной планке сверлим сквозные отверстия диаметром 5 мм.

Прикладываем планку к левой стене, отмеряем от её правого края 550 мм до угла стены. Строительным уровнем проверяем вертикальность декоративной планки.

Используя приложенную к стене и установленную строго вертикально декоративную планку как шаблон, через отверстия в ней размечаем на стене места установки дюбелей.

Перфоратором сверлим в стене отверстия под дюбели диаметром 6х36 мм. Вставляем дюбели. Прикручиваем к стене подходящими шурупами декоративную планку. Шурупы вкручиваем не до конца – чтобы декоративная планка немного на них “болталась”.

Пластиковые уголки для полок крепятся на стене также шурупами в дюбели.

На левой стене делаем разметку под пластиковые уголки как на рисунке выше.

Прикладываем к разметке уголки, и, используя их как шаблон, наносим на стене метки, по которым будем сверлить стены под дюбели для крепления на них уголков.

Рабочий стол для мастерской своими руками. Часть 1.

Перфоратором сверлим отверстия под дюбели 6х36 мм, вбиваем дюбели, крепим уголки к стене любыми подходящими по длине и диаметру шурупами (см.фото).

Проверяем горизонтальность линии установки уголков на каждом из трёх уровней.

Установка каркаса наполнения

Последовательность установки каркаса показана на мини-анимации. Цифрами обозначен порядок установки деталей из ЛДСП:

  1. Устанавливаем левую стенку с верхней левой полкой
  2. Закрепляем на задней капитальной стене левую стенку каркаса с левыми полками
  3. Верхнюю правую полку подвешиваем на одном конфирмате на левой стенке каркаса
  4. Придвигаем к полке 3 правую стенку каркаса 4, закрепляем конфирматами полуку 3 на провой и левой стенках
  5. Устанавливаем нижнюю полку правой секции
  6. Закрепляем на капитальной стене правую стенку каркаса с верхней и нижней полками правой секции
  7. Устанавливаем полку (вторую снизу) в правой секции
  8. Устанавливаем оставшуюся узкую полку в правой секции

Металлические уголки для крепления правой и левой стенок каркаса на капитальную стену обозначены серыми квардратиками. Когда каркас закрепим шурупами еа капитальной стене, квадратики станут красными.

Теперь рассмотрим каждый этап более подробно.

Напомню, что все перечисленные ниже действия производятся с деталями каркаса наполнения встроенного шкафа-купе из ЛДСП, который мы предварительно собирали на полу. То есть все отверстия для конфирматов уже просверлены, полки подогнаны и пронумерованы.

1 Аккуратно поднимаем с пола левую стенку каркаса из ЛДСП с предварительно прикрученной к ней верхней полкой.

Как сделать складной верстак: экономия места, поработал — убрал

Перемещаем конструкцию к месту установки, укладываем левый край полки на уже прикрученные уголки на левой стене. При этом стенку из ЛДСП ставим почти вертикально, но с небольшим уклоном к левой стене комнаты. Это нужно для её минимальной устойчивости.

Придвигаем стенку из ЛДСП с полкой вплотную к задней стене, придерживая полку, чтобы она не слетела с уголков.

Аккуратно «прихватываем» шурупом полку к одному из двух пластиковых уголков. Шуруп закручиваем не до конца. Выравниваем стенку до вертикального положения (см.фото).

2 Устанавливаем левую нижнюю полку – закрепляем только к стенке конфирматами.

Левая часть полки свободно лежит на уголках, прикрученных к стене.

Проверяем горизонтальность левых полок и вертикальность стенки при помощи строительного уровня.

Убедившись, что полки лежат горизонтально, а стенка встала абсолютно вертикально, отмечаем карандашом на задней стене через отверстия в металлических уголках места, где будем сверлить стену под дюбели (3 шт.).

Чтобы просверлить в капитальной стене отверстия под дюбели, конструкцию разбираем в обратном порядке.

Сверлим в задней стене комнаты по нашим меткам три отверстия под дюбель 6х50 мм. Вставляем дюбели во все три отверстия.

Снова устанавливаем левую стенку, прикручиваем ее к стене шурупами через металлические уголки – не до конца, чтобы стенка немного двигалась.

Устанавливаем верхнюю и нижнюю левые полки – крепим к стенке конфирматами, затягиваем их до упора. Левые стороны полок пока просто лежат на уголках.

3, 4 Узкую верхнюю полку правой секции вешаем на один конфирмат на левую стенку (см.фото).

Правую стенку аккуратно подносим к месту установки и упираем в повисшую полку, “прихватываем” конфирматом (см.фото).

Как сделать СВОИМИ РУКАМИ полезные инструменты для работы?

Поворачиваем полку в нормальное (горизонтальное) положение, закрепляем её оставшимися двумя конфирматами на правой и левой стенках (см.фото).

Устанавливаем в правой секции самую нижнюю (узкую) полку. Конфирматы затягиваем до упора.

Устанавливаем самую верхнюю (широкую – на всю шириную каркаса) полку и закрепляем её только на правой стенке конфирматами. Конфирматы затягиваем. Левая часть полки свободно лежит на уголках, предварительно закрепленных на левой стене комнаты (см.фото).

Таким образом, получили достаточно жесткий каркас, который в небольших пределах можно двигать по полу. Мы и будем его двигать с целью как можно плотнее «вжать» в угол комнаты.

Необходимо прижать стенки каркаса как можно ближе к задней капитальной стене комнаты, и чтобы при этом все полки слева (пока ещё не закреплённые на пластиковых уголках) как можно плотнее упирались в левую капитальную стену.

После “вжатия” каркаса проверяем вертикальность обеих стенок. При необходимости их выравниваем.

Снимаем размеры для установки напольного плинтуса внутри каркаса.

Размечаем на задней капитальной стене места, где будем сверлить в стене отверстия под дюбели для крепления металлическими уголками правой стенки (см.фото).

Размечаем места установки пластиковых уголков для крепления правой стенки к потолку (на брусок) – разметку наносим как на стенку, так и на брусок (см.фото).

Размечаем места крепления металлических уголков на полу (см.фото).

Снимаем в обратном порядке полки правой секции и правую стенку.

Нарезаем напольный плинтус, сверлим в капитальных стенах отверстия под дюбели для установки плинтуса. Вбиваем дюбели.

Сверлим перфоратором 4 отверстия в задней капитальной стене, вставляем в них дюбели 6х50 мм. Снова собираем правую секцию. Окончательно выравниваем каркас шкафа и «намертво» крепим стенки к капитальной стене подходящими шурупами через металлические уголки.

Крепим шурупами 4х16 мм полки левой секции к уголкам на левой стене.

Закрепляем верхнюю полку конфирматами – сверху, в торец левой стенки. Отверстия под конфирматы сверлим по месту.

7, 8 В правой секции устанавливаем оставшиеся полки, закрепляем их конфирматами.

Теперь все полки установлены. Проверяем их горизонтальность.

Шкаф трансформер для рукоделия и творчества. Дорогое хобби. Скрапбукинг своими руками. Craft room.

Особое внимание обратите на горизонтальность cамой нижней (узкой) полки в правой секции. Эта полка располагается под нижним выдвижным ящиком, и по ней мы будем ровнять фасады всех выдвижных ящиков.

Проверяем вертикальность стенок.

Прикручиваем уголки на полу и на потолке.

Левую декоративную планку придвигаем вплотную к полкам левой секции, проверяем её вертикальность, до упора вкручиваем шурупы.

Устанавливаем напольный плинтус.

Закрываем (заклеиваем) заглушками на самоклеящейся бумаге шляпки конфирматов – на собранном каркасе и на левой декоративной планке.

Получили полностью собранный, хорошо “стянутый” каркас.

Крепление полок в шкафу

Поделиться в соц. сетях:

В каждом шкафу есть полки, предназначенные для хранения вещей. Но зачастую случается так, что места не хватает, чтобы размесить весь гардероб, да и не вся мебель имеет очень удобную внутреннюю организацию. Достаточно установки дополнительной полки для того, чтобы пространство стало более организованным. Как выполнить крепление полок в шкафу, чтобы места стало больше? Об этом и поговорим.

Установка дополнительных полок

До того, как сделать полки в шкафу, следует обратить внимание на материал, из которого изготовлены уже имеющиеся. Чаще всего пользуются ДСП, толщина которого составляет 16-18 мм. Для облицовки используется шпон или ламинат. Для крепежа применяются разнообразные способы, но наиболее распространенный – монтаж к боковым стенкам.

Предварительно потребуется подготовка следующих инструментов:

  • Термоклеющей ленты;
  • Электродрели;
  • Строительного уровня;
  • Отвертки;
  • Шила;
  • Молотка;
  • Пилы (ручной или с приводом).

Важно! Для выполнения длинных разрезов лучше использовать циркулярную пилу.

Работы выполняются в следующей последовательности:

  1. Проверяем боковые стенки и заднюю поверхность шкафа. Они должны быть ровными и находиться под прямым углом.
  2. Замеряем старые полки.
  3. Используя пилу, вырезаем полку из ДСП.
  4. Термоклеющая кромочная лента приклеивается к образовавшейся кромке. Совмещается кромка и лента, проглаживается хорошо нагретым утюгом.
  5. Размечаем на боковых стенках отверстия под полкодержатели. До того, как крепить полки в шкафу на одном уровне, придется применить строительный отвес.
  6. Устанавливаем полкодержатели.
  7. Используя короткие саморезы, соединяем держатели и полку.
  8. Для усиления конструкции используются дополнительные бруски, изготовленные из такого же материала, что и полка. Брус можно приклеить к передней кромке. Для этого пользуются специальным клеем для дерева и струбцинами или шурупами.

Важно! Для лучшей организации пространства полки лучше планировать таким образом, чтобы на них можно было одновременно хранить и высокие, и низкие предметы. Еще одно неплохое решение – обустройство короткой полки, у которой есть дополнительная вертикальная перегородка.

Виды полкодержателей

Благодаря этой фурнитуре можно не только осуществить крепление полок в шкафу-купе, но и сделать их более устойчивыми. Обычно расстояние между фурнитурой составляет 5-6 см.

Крепеж может быть разной формы, величины и цвета — все зависит от того, какие функции он должен исполнять. Для изготовления металл, пластик, а также их комбинация – металлопластик.

Цилиндрический крепеж из металла

Это — классическая модель, которая отличается прочностью, надежностью и, в то же время, невысокой стоимостью. Основной недостаток представлен слабой фиксацией. У цилиндрических полкодержателей небольшая площадь соприкосновения с поверхностью полки, поэтому, если нагрузка становится слишком большой, происходит проминание материала. К тому же, с помощью такой фурнитуры не происходит фиксации, а поэтому возможно движение полки.

Важно! Подобная фурнитура не используется для закрепления полок из стекла, так как точечный удар может привести к появлению трещин.

Металлический крепеж в форме лопаточки

Как закрепить полки в шкафу более надежно? Для этого используется крепеж в форме “лопаточки”. В таком случае происходит увеличение площади соприкосновения. Фурнитура способна справиться с большой нагрузкой, не выпадает из отверстий. Для фиксации полки в ней предварительно просверливается отверстие, в которое затем вставляется специальный стержень.

Пластиковый крепеж

Использовать подобную фурнитуру очень удобно. Подходит она для ДСП и стекла. Основным недостатком является хрупкость материала, из-за чего нельзя хранить на полках тяжелые вещи.

Металлопластиковый крепеж

Этот материал очень прочный, применяется для стекла и ДСП. Наибольшее распространение – у полкодержателя, в состав которого входит металлический стержень и надетый на него пластиковый колпачок с плоской площадкой. Кроме того, для улучшения фиксации также используются присоски.

Органайзеры своими руками! ( Ящики для инструмента)

Видеоматериал

Сделать дополнительные полки в шкафу – не самое сложное занятие. При желании можно полностью избавиться от старых полок и переделать свой шкаф на новый лад. Для этого можно воспользоваться самыми разными аксессуарами: корзинами и разнообразными подставками и ящиками.

Дополнительные полки в шкаф своими руками

Полки являются обязательными элементами шкафа, так как именно они предназначены для правильной организации внутреннего пространства. Помимо их функциональности, важно также насколько эргономично они расположены, ведь от этого зависит, будет ли удобно ими пользоваться. Иногда в готовых шкафах внутреннего пространства вроде бы достаточно, но внутренняя конструкция выполнена настолько неудобно, что возникает необходимость в установке дополнительных полок.

Подготовка к монтажу дополнительных полок в шкаф

Если возникла необходимость перепланировки внутреннего обустройства шкафа: измерить расстояние между полками, добавить новые, создать дополнительные перегородки, то сначала необходимо определиться с тем, какие перегородки установлены. Наиболее часто используемым материалом является древесно-стружечная плита так называемая ДСП.

Выбор материала

ДСП — оптимальный материал, для внутренних перегородок и полок шкафа. При помощи его можно легко создать нужную по размеру и форме полку, сделав на ней соответствующие отметки или раскрой, по которым потом происходит выпиливание. Но имеется и слабое место у древесно-стружечной плиты – это её гибкость. Так что если планируется полка из ДСП, которая будет нести большую нагрузку, то нужно будет потом придать ей дополнительную жёсткость. Для этого к полке крепится планка из дерева, проходящая вдоль задней и передней кромки.

Обрезка под нужный размер

Перед тем как приступить к изготовлению своими руками полки следует измерить габариты шкафа в том месте, где будет устанавливаться элемент. Обязательно следует проверить перпендикулярность задней плоскости шкафа и боковых стенок. Для этого используют угольник. Потом измеряют два параметра: глубину и ширину – это и будет размер полки. Также может возникнуть желание сделать ширину полок разной. Тогда этот параметр нужно задать самостоятельно. Самое важное:

  1. Ширина полки должна строго соответствовать ширине шкафа – иначе полка не войдёт в него или будет проваливаться. Для комфортной установки полки можно делать её меньше ширины шкафа на 1 мм, но не более.
  2. Глубина может строго соответствовать глубине шкафа при закрытой дверце или быть меньше. Следить необходимо, чтобы этот размер не оказался большим, даже на незначительную величину, иначе дверца просто не будет плотно закрываться.

Для того чтобы изготовить полку можно обратиться в специализированный магазин – они выпилят её по предоставленным размерам. Если эта процедура будет осуществлять дома, то понадобятся:

  1. Измерительные инструменты — линейки и уголки.
  2. Дрель со свёрлами разных диаметров.
  3. Шуруповёрт и крепёжные элементы.
  4. Кромочная лента и утюг для её приклеивания.
  5. Материал для изготовления полок и простой карандаш для нанесения разметки.

Отделка кромочной лентой

При использовании плиты ДСП, в процессе вырезания нужных размеров, образуется край имеющий неприглядный вид. Помимо неэстетичности, неровности края будут способствовать тому, что о них будет всё время цепляться одежда, что приведёт к её порче. Для устранения этого недостатка используют специальную клейкую кромочную ленту. Благодаря широкому цветовому выбору такой ленты, не составит труда подобрать её тон в тон к плите. Крепится она достаточно просто — необходимо только приложить ленту к торцу распиленной полки и пройтись утюгом. После этого она должна надёжно зафиксироваться.

Разновидности расположения и крепления полок

Сразу после того, как полка выпилена, возникает вопрос – как её крепить? Наличие вертикальных переборок даёт два возможных варианта крепления:

  • по различным осям – важно соблюсти параллельность;
  • по одной оси – ключевым моментом станет создание надёжного крепления между полками.

Первый способ наиболее прост, по сравнению со вторым.

Применение мебельных уголков

Уголок, используемый в мебельном производстве – весьма распространённая и удобная фурнитура. Материал изготовления уголков – пластик или дерево. Установка настолько проста, что не требует особых навыков. Фиксация каждого уголка осуществляется саморезом в двух точках – непосредственно на полочной конструкции и на вертикальной стенке. У профессионалов на сегодняшний момент этот вид крепления не пользуется популярностью. Существенным недостатком являются выступающие части крепления.

Винтовая стяжка

Как вид крепления, винтовая стяжка состоит из винта и соответствующего ему бочонка. Винт, ввинчиваясь в отверстие бочонка обеспечивает надёжное крепление между полкой и боковой стенкой.

Бочонок устанавливается в предварительно высверленное отверстие. Здесь следует рассчитать, насколько нужно отступить для отверстия от края, чтобы потом хватило рабочего хода винта для надёжного соединения. Трудность данного крепления заключается в совмещении отверстия бочонка с ответной частью винта, особенно для непрофессионалов.

ВНИМАНИЕ! К недостаткам данного соединения относится видимая часть шляпки винта с наружной стороны вертикальной стенки шкафа. Но это можно несколько сгладить, используя мебельные заглушки.

Применение шканта

Шкант представляет собой вид крепления, выполняемый из дерева. Для того чтобы изготовить его нужно деревянные цилиндрические заготовки небольшого диаметра ввести в отверстие полки, заглубив приблизительно наполовину. Вторая часть шканта входит в соответствующие по диаметру, глубине и расположению отверстия, высверленные в боковой стенке шкафа.

Используемые евровинты

Евровинты используются в мебели бюджетного класса. С помощью данного вида соединения можно легко скрепить между собой элементы, но в результате образуются на внешней поверхности стенки многочисленные отверстия с утопленными головками винтов. На них тоже наносят заглушки, что всё равно сказывается на эстетичности. Применение данного вида крепления целесообразно только там, где впоследствии не возникнет необходимость перепланирования внутренней части шкафа.

Коническая стяжка

Подходит такой вид крепления для толстенных элементов, находящихся в пределах от 25 мм до 38 мм. Для её применения следует ввинтить в вырезанную плиту ДСП бочонкообразный корпус. Далее, винт устанавливается в боковую стенку изнутри и конической частью выставляется в соответствующее отверстие бочонка, где затем фиксируется штоком.

Самовыравнивающаяся ножка для козлов. Регулируемая опора своими руками.

ВНИМАНИЕ! Недостаток данной конструкции заключается в том, что полка, установленная на таком соединении не в состоянии нести большую нагрузку. Коническая часть винта может её просто не выдержать. А вот к преимуществам стоит отнести тот факт, что лицевая сторона боковой поверхности остаётся нетронутой.

Эксцентриковая стяжка

Эксцентриковый зажим – наиболее популярен на данный момент в мебельном производстве. Популярность обусловлена тем, что этот вид соединения практически незаметен (как изнутри, так и снаружи), обеспечивает достаточную прочность и надёжен при эксплуатации. В состав эксцентрикового крепления входят три детали: стойка, эксцентрик и футорка.

Входящие детали могут незначительно отличаться, как правило, по геометрическим параметрам, что позволяет обеспечить при необходимости определённую нагрузку на полку и надёжность службы всей конструкции. Так стойка может быть выполнена как в виде самореза, так и в виде винта. А вот варьируемая длина эксцентрика позволяет добиться необходимой прочности и выдерживаемой нагрузки.

Сложность установки вызвана необходимостью точного подгона деталей. В одной панели устанавливается муфта, в которую ввинчивается эксцентрик, закреплённый на другой панели. Попадая в головку штока эксцентрик при своём повороте, создаёт затягивающее соединение.

Выдвижная полка для рабочих инструментов своими руками

Давайте смастерим выезжающие полочки из-под столешницы для разных мелочей и инструментов, которые нужны в процессе работы.

Обычно у меня с двух сторон от швейной машинки скапливается куча разного вспомогательного инструмента, шпулек, дополнительных лапок, ниток, иголок и тому подобного. Вся эта мелочевка цепляется за ткань, постоянно падает на пол, иногда прямо в мусорное ведро, стоящее возле стола. Мне все это надоело и я, наконец-то, созрела сделать две полочки справа и слева под столом, чтобы переместить все туда и освободить рабочую поверхность раз и навсегда.
Долго я вынашивала эту идею, так как не знала, как закрепить эти полочки под столом. Но в один прекрасный день, я увидела в интернете направляющие к полочке для компьютерной клавиатуры, да не простые, а закрепляющиеся к столешнице специальными уголками.

Эти направляющие оказались в наличии в ближайшем строительном гипермаркете, где я их и купила, а заодно досочки и реечки для полочек.
Для изготовления полки нам понадобится:

  • Направляющие шариковые для компьютерной клавиатуры;
  • доска 20х40 см, толщина 1,8 см (размер полки может быть любым, все зависит от ваших потребностей, но практика показала, что глубина будущей полки не должна превышать 25 см);
  • рейки 40х5мм;
  • ручная пила, но не обязательно, я смогла отрезать канцелярским ножом;
  • наждачка;
  • строительный клей ПВА (я взяла обычный канцелярский, он тоже справился);
  • крестовая отвертка;
  • шуруповерт;
  • линейка;
  • карандаш.

А вот и те самые направляющие, которые мы будем использовать. Они идут по две штуки в упаковке, правая и левая, плюс уголки и болтики-шурупики в пакетике к ним:

Первое, что я сделала — это отрезала канцелярским ножом рейки длиной по 40 см — 2 шт. Вернее, я сначала пыталась отпилить их ручной пилой, получилось очень грубо. Потом я взяла ножовку по металлу, получилось получше, но мороки тоже много. В итоге я решила попробовать отрезать рейки канцелярским ножом, так оказалось быстрее и легче.

Рейки из сосны достаточно мягкие, а учесть, что толщина рейки всего 5 мм, то нож может прорезать ее на 1-2 мм в глубину.

Потом я надломила рейку пополам, отрезала все неровности ножом и зашкурила края наждачкой:

Отрезанные куски рейки приклеиваем к доске с двух сторон:

Минут через 10-15 клей схватится и можно действовать дальше. Прикладываем рейку к полке и отмечаем карандашом, где надо отрезать.

Эти боковинки тоже приклеиваем на клей ПВА и ждем, когда они схватятся.

Вот, что получилось:

Теперь, чтобы все не развалилось в процессе эксплуатации, скрепляем узкие стороны полки шурупами. Еще нужно немножко расширить дырочки для шляпок шурупов, чтобы они сильно не торчали. У меня нет такой приспособы и я использовала крестовую насадку:

Далее крепим направляющие к полочке. Делаем отметки карандашом, так, чтобы шуруп попал в основание полки, чтобы все крепко держалось:

Совет: перед тем как сверлить, чтобы сверло не соскакивало, нужно предварительно сделать с помощью гвоздя и молотка небольшие углубления.

Органайзер ЭМОДЖИ из бумаги своими руками

Крепим уголки. Можно регулировать высоту расположения полки от уровня столешницы ближе или дальше, выбрав нужную дырочку на уголке.

И тут я сильно ошиблась, а поняла я это только тогда, когда стала писать мастер-класс и посмотрела свежим взглядом на фотографии. Почему-то уголки я прикрепила к направляющим внутрь полки, хотя надо было наоборот. Не делайте, пожалуйста, так, это сильно усложняет крепеж. Но что сделано, то сделано, зато стала умнее:)

Переворачиваем стол и крепим полочку к столешнице.

Помним, что уголки должны торчать наружу, а не как у меня — внутрь. Делаем отметки, сверлим и крепим. Я же, как видите, все сделала в другом порядке. Сначала, кое-как сделала отметки карандашом, открутила уголки от полки, прикрутила уголки к столешнице, снова прикрутила к уголкам полку обратно. Я до сих пор в шоке, почему я именно так сделала. Затмение какое-то нашло на меня видимо!

Когда я все прикрепила к столешнице, моим открытием стало то, что полочку невозможно выдвинуть полностью, так как направляющие не позволяют этого сделать. Поэтому длина полки в 40 см для такой направляющей слишком много, в идеале глубина должна быть не больше 25 см. Из-за этого вторую полочку я решила развернуть и прикрепить к направляющим по узкой стороне, чтобы она выдвигалась полностью и стала более функциональной. Может в природе существуют такие же направляющие, но с полным выдвижением, тогда лучше использовать их.

Но, несмотря на все ошибки, какие-никакие, а полочки у меня получились, чему я очень рада. Это действительно удобно, когда все под рукой и при этом тебе ни что не мешает в процессе работы.

Надеюсь, мой неказистый опыт в этом направлении будет кому-то полезен. Вы учтете все мои ошибки и сделаете все гораздо лучше и красивее.

Спасибо вам за то, что уделили моему мастер-классу время и дочитали его до конца. Творческих вам успехов!

Установка навесных шкафов на кухне: выбираем метод крепления и соблюдаем технологию установки

Подвешивания мебели для кухни никогда не являлась сверхсложной задачей при наличии недорогого бытового инструмента для сверления отверстий с перфорацией и соответствующих сверл по бетону. Задача усложнилась, когда на смену традиционным советским методам крепления при помощи уголков или мебельных петель пришли современные.

Безграмотное использование монтажной рейки с навеской из некачественных материалов и нарушение технологии установки привело к такому количеству падений подвесных шкафов, что даже появилась каста профессионалов по их подвеске. В любом случае, при разумном подходе к выбору материалов, способу крепления и соблюдении технологии, навешивание разных видов мебели остается несложной задачей для любого домовладельца, решающего, как повесить шкафы на кухне.

Основные требования к мебели

Определяя, как правильно повесить шкафы на кухне, необходимо учитывать следующие требования:

  • Шкафы должны быть расположены на высоте, обеспечивающей наиболее удобный доступ к посуде и кухонной утвари на верхней полке.
  • Их расположение не должно препятствовать системе вентиляции, портить эстетичный вид кухни неправильной геометрией расположения.
  • Жесткость и надежность крепления должны обеспечивать длительную эксплуатацию шкафов при высоких нагрузках.

Основным условием при установке подвесных шкафчиков является обеспечение доступности к самой верхней полке. Ориентировочно установить высоту подвеса можно следующим способом: встать к стене и поднять руки — в точке, где кончики пальцев касаются стены, должен находиться верх шкафчика, в этом случае полки, расположенные ниже, будут легкодоступны.

Учитывайте высоту навешивания мебели исходя из своего роста, а также роста членов семьи

Также существуют общие рекомендации по определению высоты верхней полки в зависимости от роста: при росте человека 155 — 160 см. она составляет 175 см., если рост 160 — 175 см. — высота полки 185 см., при росте 175 — 190 см. высота установки 200 см.

Делаю ГАРАЖ МЕЧТЫ своими руками! Как я разместил инструменты.

В зависимости от мебельной фурнитуры существует несколько способов крепления навесных шкафов:

Мебельная петля

Другое название этой системы крепежа — подвес типа «ухо», представляет собой металлическую пластинку с прорезями для навешивания и крепления. Привинчивается шурупами к задней боковой или верхней и боковой стенке шкафа в углу, навешивается на головку вкрученного в стену шурупа.

Особенности

  • Подвешивание шкафов на петли более подходит для навешивания отдельных модульных , обеспечивает их плотное прилегание к стене.
  • Способ крепления требует точной разметки при установке, не позволяет изменять положение подвесного шкафчика.

Некоторые модификации навесных ушек имеют прямоугольные горизонтальные прорези около 20 мм. в местах подвеса — это позволяет перемещать мебель в горизонтальной плоскости на небольшое расстояние. В случае неточной установки крепежного дюбеля с саморезом по высоте, необходимую высоту подвеса можно установить перенавешиванием ушек.

Рейка с навеской

Пример рейки, на которую вешается мебель

Довольно распространенный последнее время способ крепления навесных шкафов, включающий в себя два основных компонента: монтажную рейку в виде перфорированной металлической полосы с отогнутыми краями и металлическую навеску в пластмассовом корпусе с крючком для подвешивания к рейке.

Монтажная рейка (может иметь длину до 3000 мм.) присоединяется к стене при помощи дюбелей с саморезами на необходимой высоте, навески закрепляются внутри подвесного шкафа в верхних углах таким образом, чтобы их крючки выступали за габариты задней стенки. Конструктивно в навесках предусмотрена регулировка крючков по высоте и вперед — назад при помощи встроенных винтов.

Особенности:

  • Повесить верхние шкафы при помощи рейки можно одному человеку без посторонней помощи в более короткие сроки.
  • Конструкция упрощает работу при навешивании нескольких плотную расположенных шкафов: их можно придвинуть друг к другу по монтажной рейке и соединить болтами.
  • Регулировка в навесках позволяет изменять высоту навеса шкафов и расстояние от стены до 20 мм.

Особенности конструкции монтажной рейки предусматривают возможность ее крепления для навески мебели во многих точках, что облегчает нагрузку на стены. Это является ценным качеством при подвеске мебели на гипсокартон, газосиликат, шлакобетон, в этом случае использование рейки является оптимальным вариантом.

  • Конструкция реек не позволяет верхней части шкафа плотно прилегать к стене, что является положительным фактором при опускании низа шкафчиков на фартук и недостатком, если шкафчики располагаются выше отделки рабочей зоны.
  • Подвесные шкафы для кухни можно легко снимать и двигать по монтажной рейке.

Основным недостатком данной системы крепления является слабость подвесок, которые при большой нагрузке часто выходят из строя. Использование более дорогих и надежных навесок «Скарпи» может решить данную проблему. Также при монтаже следует выбирать толстую и прочную монтажную рейку, в противном случае тяжелая мебель будет отгибать её от стены.

Крепление IKEA

Такое крепление есть практически у всех моделей навесных шкафов компании IKEA

Крепление представляют собой уголок, который прикручивается к боковой стенке внутри шкафа, вторая сторона с большим круглым отверстием для навешивания располагается в прорези задней стенки.

Для навешивания мебели в стене сверлится отверстие, в которое вбиваются дюбель и закручивается саморез, его головка продевается через круглое отверстие в уголке. Крепеж к стене осуществляются через саморез изнутри, на который одевается шайба в виде металлической пластины с заостренными ребрами, она прижимается к насечкам крепежного уголка около отверстия при завинчивании.

Особенности:

  • Система крепежа позволяет регулировать в небольших пределах положение шкафчика по вертикали и горизонтали в пределах круглого отверстия в уголке.
  • Крепление довольно надежно, при монтаже шкаф плотно прилегает к стене.
  • Конструкция занимает мало места, металлический уголок закрывается эстетичной пластиковой накладкой.

Подвесной уголок

Старый, но эффективный способ крепления любой мебели к стене

Система крепления шкафов с помощью жесткого уголка с двумя отверстиями для крепежа к шкафчику и подвешивания, известна со старых советских времен.

По краям каркаса, в верхней части крышки сверлятся сквозные отверстия, через них при помощи болта и гайки фиксируются уголки заподлицо с задней стенкой, они подвешивается на саморезы, вкрученные в дюбель. Система крепления весьма надежна, позволяет регулировать только высоту подвеса.

Процесс навешивания

Перед тем, как подвесить шкафы, желательно выровнять стены и сделать угол в 90 градусов в случае навески углового шкафа. Все электромонтажные работы должны быть выполнены, вытяжка и рабочий фартук кухни установлены.

Инструмент

Для выполнения работ потребуются следующие инструменты:

  • Электрическая дрель или перфоратор с набором сверл по бетону и дереву.
  • Строительный уровень, рулетка.
  • Шуруповерт или крестообразная или плоская отвертка.
  • Молоток, маркер или карандаш.
  • Иногда для скрепления шкафов могут понадобиться струбцины.
  • Крепежная арматура: винты с дюбелями, монтажная рейка, навесы, стяжки для скрепления шкафов.

Процесс пошаговой установки

Рассматриваемый метод крепления подвесных шкафов применяется для крючковых навесок с монтажными рейками.

  • Перед проведением работ снимают фасадные дверцы, при отсутствии установленного крепежа в необходимых местах обрезают фрагменты задней стенки и устанавливают крючковые навески. Крючки должны выступать на 3 — 5 мм. от плоскости задней стенки шкафчика.
  • Прислоняют шкафчик к стене на необходимой высоте и отмечают его верхнюю границу, при помощи строительного уровня переносят эту отметку, очерчивая линию по периметру всей стены в местах подвеса шкафчиков.
  • Прикладывают фрагмент монтажной шины к навеске в положении окончательного подвеса и замеряют расстояние от верха шкафчика до верха шины.
  • Переносят эту разницу на стену, проведя линию верхней границы рейки, параллельную первой линии (обычно она ниже на 30 — 50 мм.)
  • Прикладывает монтажную рейку к линии и просверливают стену сквозь установочные отверстия. Практичнее всего вначале это сделать в одной точке и закрепить рейку дюбелем с саморезом, при дальнейших работах ее не надо будет постоянно поддерживать.
  • Далее забивают дюбеля, закручивают саморезы, полностью закрепляя рейку.

Установочные отверстия в монтажной рейке часто имеют диаметр больше головки самореза. Это позволяет рассверливать отверстия сквозь нее под дюбель, не отнимая от стены, при монтаже на саморезы придется одевать шайбы или использовать специальные виды с широкими шляпками.

  • На рейку навешивается каркас и выставляется при помощи регулировочных элементов в одну линию по уровню на нужном расстоянии от стены. При необходимости они скрепляются друг с другом при помощи саморезов или межсекционных стяжек.
  • Заключительным этапом установки является навешивание дверей и их регулировка.

Шкаф для инструментов

Ящик на колесиках своими руками

Ящик на колесиках будет полезен как в условиях маленькой мастерской, где всё регулярно переставляется с места на место, так и в прямо противоположных случаях, когда перевезти инструменты гораздо легче, чем перенести. К тому же, ящик можно использовать для хранения белья или сбора детских игрушек.

Итак, давайте не будем откладывать ящик в долгий ящик и приступим к его изготовлению.

Готовим инструменты:

  • Погружная пила с шинной направляющей
  • Шлифмашина дельта
  • Орбитальная шлифмашина
  • Шуруповерт
  • Лобзик

Собственно, если вы уже какое-то время живете в стиле DIY, то все эти инструменты у вас давно под рукой. Ну, или за спиной, как на фото.

Стеллаж для инструмента своими руками за копейки.

Готовим материалы:

  • Грунт
  • Кисти
  • Валик
  • Кювета (не пугайтесь, так называется лоток для грунта)
  • Колесики без поворотного механизма (4 штуки)
  • Саморезы с пресс-шайбой (30 мм, 24×40 мм)
  • Сверла (диаметр 2 и 3 мм)

А также, квадратный лист фанеры (обычной или влагостойкой) размером 1525×1525×10 мм.

Как сделать ящик на колесиках

Подготовка деталей ящика

Делаем продольный распил и получаем две детали шириной 600 мм
Распиливаем лист пополам и в длину, получаем две детали длиной 750 мм

Пилим две полоски длиной 400 мм

Нам часто задают вопрос, можно ли обойтись меньшим числом инструментов. Теоретически, можно сэкономить на инструментах и нарезать фанеру одним только лобзиком. Если, конечно, вас не интересуют такие пустяки, как точность, безопасность и комфорт.

Далее, покрываем наши заготовки грунтом валиком средней ворсистости и всё хорошенько шлифуем.

Когда грунт высохнет, поверхность фанеры станет шероховатой и тогда поверхность можно сделать гладкой, как стекло, некоторое время поработав орбитальной шлифмашинкой.

Доработка деталей и сборка

  • Пользуясь специальной фрезой-насадкой, выпиливаем ручки (диаметр фрезы и соответственно размер ручки на усмотрение пользователя)
  • Пилим донышко 620×420 мм
  • Собираем периметр из деталей 600×750 и 400×750 и получаем прямоугольник.
  • Закрепляем донышко.
  • Прикрепляем колесики.
  • Готово!
  • В зависимости от дальнейшего предназначения, ящик можно покрыть лаком, покрасить в яркие цвета или выжечь сложнейший орнамент, решать вам!

Мастерим ящик на колесиках своими руками

Ящик на колесиках будет полезен как в условиях маленькой мастерской, где всё регулярно переставляется с места на место, так и в прямо противоположных случаях, когда перевезти инструменты гораздо легче, чем перенести. К тому же, ящик можно использовать для хранения белья или сбора детских игрушек.

Итак, давайте не будем откладывать ящик в долгий ящик и приступим к его изготовлению. Готовим инструменты: Погружная пила с шинной направляющей Шлифмашина дельта Орбитальная шлифмашина Шуруповерт Лобзик

Собственно, если вы уже какое-то время живете в стиле DIY, то все эти инструменты у вас давно под рукой. Ну, или за спиной, как на фото.

Готовим материалы: Грунт Кисти Валик Кювета (не пугайтесь, так называется лоток для грунта) Колесики без поворотного механизма (4 штуки) Саморезы с пресс-шайбой (30 мм, 24×40 мм) Сверла (диаметр 2 и 3 мм) А также, квадратный лист фанеры (обычной или влагостойкой) размером 1525×1525×10 мм. Как сделать ящик на колесиках Подготовка деталей ящика Делаем продольный распил и получаем две детали шириной 600 мм Распиливаем лист пополам и в длину, получаем две детали длиной 750 мм Пилим две полоски длиной 400 мм

Ложементы для инструментов своими руками

Нам часто задают вопрос, можно ли обойтись меньшим числом инструментов. Теоретически, можно сэкономить на инструментах и нарезать фанеру одним только лобзиком. Если, конечно, вас не интересуют такие пустяки, как точность, безопасность и комфорт. Далее, покрываем наши заготовки грунтом валиком средней ворсистости и всё хорошенько шлифуем.

  • Доработка деталей и сборкаПользуясь специальной фрезой-насадкой, выпиливаем ручки (диаметр фрезы и соответственно размер ручки на усмотрение пользователя)

Когда грунт высохнет, поверхность фанеры станет шероховатой и тогда поверхность можно сделать гладкой, как стекло, некоторое время поработав орбитальной шлифмашинкой.

Пилим донышко 620×420 мм Собираем периметр из деталей 600×750 и 400×750 и получаем прямоугольник. Закрепляем донышко. Прикрепляем колесики.

Готово! В зависимости от дальнейшего предназначения, ящик можно покрыть лаком, покрасить в яркие цвета или выжечь сложнейший орнамент, решать вам!

Ксения созерцатель Ксения созерцатель

Ящик для инструментов – современный органайзер для рабочих разных профессий (95 фото)

Каждый домашний мастер знает, что хранить и переносить инструмент гораздо удобней в специальном инструментальном кейсе. Если у вас нет отдельной мастерской и верстака, то это становится вообще единственным возможным вариантом для того, чтобы собрать весь инструмент в одном месте.

Казалось бы: куда еще проще – ящик для инструмента, что тут может быть особенного. Однако это только первоначальное впечатление человека, который не сталкивался с этой проблемой в реальной жизни.

Инструментальный ящик должен быть не столько вместительным, сколько практичным, обеспечивать удобный доступ, позволять хранить не только сами инструменты, но и расходные материалы или фурнитуру, которая поможет потребоваться в повседневной работе.

Его конструкция должна быть достаточно прочной для того, чтобы прослужить верой и правдой долгие годы. В этой статье мы остановимся на всех неявных критериях выбора инструментального ящика, рассмотрим вопросы, связанные с особенностями конструкций и поможем вам разобраться во всем многообразии представленной на рынке продукции.

  • Если просмотреть прайс-листы компаний предлагающих товары для мастеров, при этом обратить внимание на представленные фотографии ящиков для инструментов, даже самый искушенный мастер отметит разнообразие всевозможных конструкций разного размера, вместимости и выполненных из различного материала.
  • Как не потеряться в этом многообразии и подобрать именно то, что нужно вам, при этом поберечь семейный бюджет и получить оптимальное сочетание цены и качества – об этом читайте в этой статье.

Современный инструментальный ящик

Если для хранения деловых бумаг и документов мы используем в повседневной жизни органайзер, то для инструмента нужен свой кейс – специальный инструментальный ящик. Можно разделить ящики для инструмента на профессиональные и универсальные, которые наиболее часто используются в домашнем хозяйстве.

Наши деды вообще делали ящик для инструментов своими руками, однако сегодня надобности в этом нет – в продаже можно всегда подобрать то, что нужно и за вполне приемлемую цену. Естественно, за любителями делать все своими руками остается право и здесь проявить себя и собрать оригинальный и отвечающий всем индивидуальным требованиям кейс.

  1. Профессиональные ящики делают вообще под конкретные наборы инструмента, которые зависят от вида деятельности.

Естественно, в этом случае можно наиболее оптимально распределить содержимое, предусмотреть все, что потребуется: от специальных креплений под конкретные приспособления и инструменты, до ящичков под расходные материалы и запасные части.

  • Все инструментальные ящики подразделяют на два типа:

Кейсы. Такие инструментальные ящики представляют собой плоский чемодан, раскрывающийся конструкции и отсеками определенной формы под конкретные инструменты: дрели, ключи, отвертки и т.д. Существуют конструкции с настраиваемыми перегородками, которые позволяют изменять внутреннее обустройство.

Ящик контейнерного типа. Такая конструкция, как правило, имеет открывающийся верх. Внутри имеется несколько отсеков разделенных перегородкой. В конструкции предусмотрены отдельные закрывающиеся ящички.

Простые и небольшие конструкции имеют ручку для транспортировки. Более сложные конструкции могут быть смонтированы на тележках, иметь выдвижные ящики, множество отсеков и отдельных коробок, собираемых в единую конструкцию.

Контейнерные конструкции более универсальны, вместительны и просты в эксплуатации, однако они уступают по удобству доступа ящикам типа «кейс».

Самодельные конструкции

Невозможно однозначно ответить на вопрос: как сделать ящик для инструмента своими руками, поскольку вариантов огромное, неограниченное ни чем, кроме вашей фантазии, множество. Хочется отметить, можно использовать старые кейсы для бумаг, сумки или полностью изготовить короб самостоятельно. В качестве материала используют металл или дерево.

Внутренние перегородки делают также деревянными или пластиковыми. Крышки подвешивают на шарниры, необходимо предусмотреть замок, который будет предохранять от случайного открытия.

  1. Готовый ящик красят или обшивают подручным и подходящим материалом, как снаружи, так и изнутри.

Не очевидные аспекты выбора

В процессе выбора, прежде всего, смотрите на материал, из которого сделан корпус.

Пластиковые ящики для инструментов имеют небольшой вес, просты в использовании и ремонте. При всем том, они не очень хорошо выдерживают механические воздействия и нагрузки.

Более прочные и долговечные металлические ящики для инструментов, изготовленные из алюминия, его сплавов или стали. При большей массе, они долговечней, однако требуют периодического обслуживания: восстановления лакокрасочного покрытия, очистки от ржавчины и следов коррозии. Кроме всего прочего, металлические ящики дороже.

Если вам необходимо транспортировать громоздкий и тяжелый инструмент, то лучше, если это будет ящик для инструментов на колесах.

Самодельные конструкции чаще всего представляют собой деревянный ящик для инструментов. Основные недостатки: громоздкость, большой вес. При этом для деревянных конструкций свойственны специфическое достоинство, а именно: дерево хорошо хранит металлический инструмент, поскольку впитывает влагу из окружающего пространства.

Помните о практичности: ящик должен обеспечивать свободный доступ ко всему инструменту. Он должен иметь достаточно надежный корпус, защищать содержимое от влаги, пыли и внешних воздействий.

  • Не всегда удобно, когда слишком много отсеков и ящичков внутри: можно запутаться в них и долго искать то, что необходимо.
  • Обращайте свое внимание на шарниры и замок – как показывает практика, именно эти элементы чаще всего ломаются.

Фото ящика для инструментов

  1. Также рекомендуем посетить:

Шкаф для инструмента своими руками

Деревянный ящик своими руками – 105 фото простых и сложных моделей для различных назначений

Нас очень редко беспокоят вещи и предметы, которыми мы вынуждены пользоваться у себя дома, на дачном участке или в офисе. Мы решили вместе с Вами задуматься по поводу обычного ящика из дерева. В нём можно хранить разные вещи, сделать из него красивый цветочный горшок, ящик для писем и корреспонденции. Смотрим фото деревянного ящика под разные цели и задачи.

На производственном предприятии такая емкость незаменима в качестве тары, о преимуществах расскажем чуть позже. Самый главный вопрос, который возникает: «Как сделать деревянный ящик?» Чтобы его изготовить, применяют ДСП плиты, фанеру и сосновую рейку.

Мы приступим сегодня к изготовлению обычных деревянных ящиков своими руками из дерева для корреспонденции или дачи. Никакие специальные материалы и инструменты здесь не понадобятся, достаточного стандартного домашнего набора.

Преимущества и недостатки деревянного ящика:

  • Меньше весит, нежели металлическая тара;
  • Применяется только натуральный материал;
  • Простая сборка конструкции, элементарные элементы;
  • По прочности выше, чем обычный картон и пергамент;
  • Низкая закупочная стоимость материала, широкое распространение;
  • При правильной обработке поверхности возрастает срок эксплуатации.
  • Преимущества от использования деревянного ящика:
  • Увеличенный вес транспортируемых вещей;
  • Обработанное антисептиком дерево служит достаточно долго.

Способы использования ящика из дерева:

  • В бытовых условиях для хранения овощей, фруктов и продуктов.
  • Сувенирная упаковка для подарка.
  • Упаковка дорогостоящих приборов и оборудования.

Внимание! Изготавливая ящик под определенный продукт или товар, следует учитывать его размеры и вес. Ящики для игрушек имеют типовые размеры и характеристики.

Необходимый инструмент и техника

Перед тем, как приступить к реализации проекта деревянного ящика, требуется собрать в одном месте все инструменты и оборудование.

Нам понадобится станок для обработки дерева, там обязательно должны присутствовать фуганок и циркулярная пила. В противном случае, покупаем нужные нам планки в магазине — размера и толщины. Не обойтись будет без карандаша, рулетки, строительного угла и молотка.

  1. Станок мы будем использовать для необработанных деревянных заготовок, которые будем делать из доски 2,5 х 25 х 150 см.

Инструкция поп изготовлению деревянного ящика

Берём циркулярную пилу и режем её на нужные нам по размеру деревянные элементы, получаются обрезные куски. Сначала спиливаем по краям, потом ставим на ширину 20 см и распиливаем окончательно.

В процессе работы обязательно наденьте специальные защитные очки. Лучше, если у Вас будет хороший напарник, придерживающий отпиливаемые доски.

  • Установив каретку под углом 90 градусов, режем доску на 5 отрезков, 4 из которых 20 см, и ещё один — 24 см.

Установите значения параметров рубанка на высоте 1 мм и обработайте каждую из заготовок со всех сторон, чтобы получились черновые варианты доски. Для чистовой работы значение высоты должно быть установлено на отметке 0,5 мм. Толщина готовых досок должна быть равной 2 см. Мы получим доски 2 х 20 х 20 см.

Полировать до блеска заготовки не требуется, ящик будет использоваться для хранения овощей и фруктов. Ящики для инструмента делают по тому же принципу.

Оставшиеся заготовки нарезаем по ширине 4,5 см, учитывая направление волокон. Если хочется сделать ящик вентилируем, в запасах будут ещё дополнительные 3 заготовки.

Сборка деревянного ящика

Весь процесс сборки очень простой, никаких хитростей и потаенных загадок. Берём самые обычные гвозди 5 на 0,15 см. Почему тонкие гвозди? Чтобы конструкция была плотно скреплена и доски не потрескались.

Сначала с торца прибиваем верхнюю и нижнюю планки, затем размещаем оставшиеся деревянные заготовки. Снизу прикручиваем к деревянному основанию планки длиной 24 см, используйте саморезы на 35 мм.

  1. Чертежи и размеры деревянных ящиков представлены ниже.

Деревянный ящик в качестве цветочного горшка

Дерево по своим свойствам и качествам — универсальный материал, оно может использоваться для изготовления ящиков, куда мы поместим наши растения.

В прошлом примере мы уже с Вами разобрались, что дерево очень легко обрабатывается до чистового состояния, можно убрать абсолютно все неровности и сделать поверхность идеально гладкой. Специальные навыки и способности для этого не требуются.

Чуть ниже мы предлагаем познакомиться с вариантами ящиков, которые можно изготовить самостоятельно без каких-либо навыков собственными руками. Форма и внешний вид конструкции будут зависеть от Вашей личной фантазии.

Можно и вовсе не использовать при работе с деревом электрический инструмент, сэкономив некоторое количество денег, но времени будет потеряно намного больше, учтите это. С комплектом всех инструментов, Вы получите именно то, что планировалось в кротчайший срок не прилагая практически никаких усилий.

Обязательно запаситесь краской и антисептиком, чтобы покрыть поверхность готовых изделий.

Если ящик изначально планировался для высаживания цветов, то предварительно можно закупить обычные пластиковые горшки, куда будут высаживаться цветы или сажать их прямо в ящик. Если собрались сажать в ящик, не забудьте расстелить пленку полиэтилена и проделайте отверстия для дренажа.

Фото деревянных ящиков своими руками

  • Также рекомендуем посетить:

Инструментальная тележка своими руками — Community «Гаражные дела» on DRIVE2

Несколько месяцев назад, один мой хороший друг (он тут часто на драйве бывает и думаю, что увидит эту запись) помогал мне (или я ему) устанавливать на авто некоторый девайс, а точнее круиз-контроль от Валеры.

В творческом процессе весь инструмент равномерно покрывал почти всю площадь гаража. И когда был необходим очередной инструмент — мы начинали его искать :)Саша, спасибо большое! Все работает исправно.

Так вот после его визита, он как-то обмолвился, что не помешала бы мне инструментальная тележка. И эти слова оказались последней каплей.

Давно думал заняться обустройством гаража и засучив рукава принялся…Но начал не инструментальной тележки, а с верстака!И не просто с верстака, а с его проектирования. Попутно пришлось приобрести дополнительный инструмент, что-то изготовить. Не вдаваясь в детали я доделал верстак

Верстак ч.2Верстак ч.3Верстак ч.4

Попутно был изготовлен монтажный стол с интегрированным листогибом.Монтажный стол ч.1Монтажный стол ч.2Пресс на 30 тн.Сварочная тележкаНу и наконец — тележка инструментальная.Каркас изготовлен из уголка 40х40, колеса D=125мм. Боковины, ящики из листового металла 1,5мм.

выдвижные полки своими руками

  • Загрунтовал, покрасил и собрал.

Сварка каркаса при помощи уголка 90 градусов

Заготовки для крепления телескопических направляющих

Элемент в сборе

Запресованы заклепки-гайки для крепления самих направляющих

Раскройка металла на боковины и ящики

Примерка всех деталей

Сборка после покраски

Боковины закреплены на заклепки. При желании их можно снять.

Саша, теперь не придется искать по гаражу отвертку ��

Самодельный ящик для игрушек: варианты из картона, ткани и дерева (4 МК)

Когда в семье рождается ребенок, то родители и приходящие гости часто дарят игрушки. И по мере взросления ребенка количество пупсов, кукол, машинок, мячиков начинается расти в геометрической прогрессии.

Постепенно становится понятно, что их надо куда-то складывать и где-то хранить. Посмотрев на цены готовых ящиков и контейнеров для хранения детских игрушек в магазинах, родители задумываются, а как сделать ящик для игрушек своими руками.

Оказать помощь в такой ситуации сможет эта статья.

Обустройство мастерской. Хранение струбцин и сверл. Навесной органайзер.

Ящик из разных материалов

Главная задача – сделать ящик для игрушек удобным, вместительным, и чтобы он нравился малышу, иначе придется все складывать туда самим родителям.

О таком подарке мечтает каждый мужчина! Система крепления инструмента Tool Board.

Мастер-класс №1 — ящик из картонной коробки

Самый доступный способ изготовления контейнера для хранения игрушек своими руками — из картонной коробки. Лучше, чтобы такая коробка была плотная и прочная, так как ребенок будет ее эксплуатировать по несколько раз в день.

Процесс изготовления ящика

Таких разноцветных коробок-контейнеров можно изготовить разного размера несколько штук для отдельного хранения различных видов конструкторов, мячиков, кукол и мишек, детских книжек и т.д.

На видео: картонные коробки для игрушек своими руками.

Мастер-класс №2 — картонный ящик с обивкой из ткани

Так же, как и в предыдущем мастер-классе, можно изготовить ящик, только с внешней и внутренней обивкой тканью. Для мягкости можно сделать прослойку из поролона.

На видео: декор коробки тканью.

Мастер-класс №3 — мягкий ящик на каркасе

Мягкий ящик для игрушек своими руками делается с использованием спиралевидного каркаса. Взять его можно из готового цилиндрического ящика, купленного в магазине (он, как правило, обтянут синтетической тканью, что не очень полезно для ребенка).

На видео: мешок для игрушек своими руками.

Мастер-класс №4 — короб из дерева

Очень прочный и долговечный вариант контейнера для хранения игрушек — деревянный ящик. Его можно будет впоследствии использовать как предмет мебели в детской комнате (наподобие комода или места для сидения). Для изготовления такого деревянного короба подойдут и некоторые детали от старой мебели, которую хотят выкинуть, например, кухонные шкафчики или старый комод.

Конечно, изготовить такой ящик может только мужчина, имеющий некоторые навыки по работе с деревянными деталями и способами их скрепления.

На видео: ящик для игрушек из дерева.

Стеллажи для хранения

Очень удобный вариант складирования множества игрушек — изготовление деревянного стеллажа (открытого). В нем каждая полка может быть занята либо выдвижными картонными коробками, либо стоящими книгами, лежащими мягкими игрушками и многими детскими нужными предметами. Главное, чтобы ребенок мог их самостоятельно доставать и впоследствии складывать обратно.

DIY. Обустройство мастерской. Удобная панель с инструментами. Workshop upgrade. Cool Tool Wall.

Стеллаж делается из дерева с квадратными ячейками. Сначала его можно будет поставить горизонтально (пока ребенок маленького роста), а затем перевернуть и поставить вертикально (когда подрастет). В последующем таких стеллажей можно устанавливать несколько разного размера и высоты, в результате получится целая мебельная система для хранения не только игрушек, но и нужных предметов для учебы.

Другие идеи (35 фото)

Как правильно сделать выдвижной ящик. Практические рекомендации

Сегодня хочу вам предложить обзор интересной темы. Мы с вами поговорим о выдвижных ящиках, часто используемых при изготовлении кухонных гарнитуров.

  • Это очень часто проектируемый элемент, он может быть практически в любой мебели.
  • Его преимуществом является то, что им довольно удобно пользоваться.
  • Например, возьмем нижний кухонный модуль.
  • Если он содержит распашные дверцы, то для того, чтобы достать из него какой-нибудь предмет, нужно присесть на корточки (или сильно наклониться), после чего нужно найти этот предмет внутри короба.

Другое дело выдвижные элементы! Достаточно из любого положения их открыть – и сразу все его содержимое оказывается на виду.

  1. Разумеется, себестоимость такого короба в сравнении с таким же, но с распашными дверцами сильно отличается (за счет количества используемого материала и встраиваемой фурнитуры), но отличаются они и в удобстве использования.
  2. Сами ящики собираются определенным образом (как показано на рисунке). Для расчетов их размеров необходимо знать две вещи:
  1. Размеры короба, в котором они должны быть установлены
  2. Зазор на направляющие, посредством которых они крепятся к нему

Размер короба влияет на все параметры рассматриваемого нами выдвижного элемента: На его ширину, глубину и высоту.

Зная общую ширину, мы можем узнать внутренний проем. А раз так, то зная допуски на установку выдвижной фурнитуры, можно определить общую ширину ящика.

Приобретая фурнитуру, нужно, по возможности, смотреть в их инструкции, либо в каталоги производителя. Но стандартный зазор на направляющие равен 13 миллиметров.

НЕВЕРОЯТНО удобно. ПРИСПОСОБЫ для размещения инструмента

Высчитываем общую ширину ящика

  • Sящ=S-32-26 (мм), где S – общая ширина короба, 32мм – ширина двух боков короба, 26мм – два зазора по 13 мм на направляющие.
  • Но при расчете нам нужно определить размеры самих деталей, по этому, нам нужен размер X, а он равен:
  • Х=Sящ-32=S-32-26-32=S-90 (мм).
  • Так как в своем большинстве, корпусную мебель изготавливают из ДСП толщиной 16 мм, то для такого ДСП можно просто запомнить формулу:
  • Х=S-90 (мм), где Х – размер детали ящика, S – общая ширина короба.
  • Аналогично, для ДСП толщиной 18 мм, формула будет выглядеть так:
  • Х=S-98 (мм)

Теперь поговорим о глубине ящика

  1. Обычно, этот размер должен соответствовать размеру устанавливаемой на него направляющей.

Короб (под них) проектируется исходя из размеров тех же направляющих (250мм-300мм-350мм-400мм-450мм-500мм-550мм-600мм).

  • К этим размерам еще добавляются допуска на «ход» самого элемента (5-10 мм), и, в случае необходимости, на ребра жесткости (20мм), если таковые имеют место быть.
  • Высота определяется исходя из высоты всех фасадов, проектируемых на этот модуль

    Детали крепятся друг к другу конфирматами (до 150 мм – по одному конфирмату на угол, свыше 150 мм – по два).

    Дно делается из ДВП, которое набивается гвоздями (h=20мм), после чего, усиливается саморезами (16х4, 16х3,5).

    Крепление дна – это ответственный момент в процессе сборки. Дело в том, что оно, кроме своего прямого назначения, еще дает жесткость всей конструкции, и фиксирует ее размеры. По этому, «наживив» гвоздями дно к ящику, нужно убедиться, что его диагонали одинаковы (это – очень важный момент).

    Иногда дно проектируется из ДСП, но тогда конструкция получается довольно тяжелой. В этом случае, для придания ей правильной геометрии, дно делают вкладным (заключенным между ее деталями).

    • Его размеры лучше делать на 1 мм меньше внутренней ширины и глубины (так при распиле листа, детали делаются с допуском +1мм).
    • Существуют так же почти готовые решения (для их сборки достаточно иметь одну деталь из ДСП – дно), например, самбоксы или тандембоксы.
    • Для информации: самбоксы – это «ерунда» из разряда роликовых направляющих, а тандембоксы – это качественная система с самодоводчиком, не дешевая и довольно надежная.
    • На видео, расположенном внизу, показан пример сборки выдвижного ящика под телескопические направляющие.
    • Дно из ДВП, делается из остатков, оставшихся с предыдущих заказов.
    • В “гаражных” условиях, все это делается довольно просто, так как показано на видео.
    • На этом все, до встречи.

    Ящик для инструментов своими руками: из фанера. металла, на колесах

    Удобный и практичный ящик для хранения инструментов — одна из самых важных вещей в домашнем хозяйстве. На рынке есть множество разновидностей с любым механизмом, но собрать их можно и самостоятельно. Для этого обычно используют металл или дерево, опционально допускается добавить колёса.

    Коробка из дерева

    Деревянные коробки хорошо подходят для хранения различного оборудования. Они отличаются надёжностью, прочностью и солидным внешним видом.

    Необходимые инструменты и материалы

    Для того чтобы сколотить такой ящик, потребуется следующее:

    • доски;
    • столярный клей;
    • ручка;
    • 2 мебельных или 1 рояльная петля;
    • ножовка;
    • дрель;
    • наждачная бумага;
    • 8 угловых металлических накладок;
    • саморезы;
    • 2 замка-защёлки;
    • инструмент для измерения;
    • струбцины.

    Выдвижные полки под рабочий стол для инструмента.

    Пошаговая инструкция по изготовлению

    Для выполнения разметки на досках рекомендуется применять угольник-линейку и столярный карандаш. Разлинеивание проводится в соответствии с размерными значениями, указанными ниже.

    Сборку ящика проводят по следующему алгоритму:

    1. Соединяют между собой крышки и корпуса бокса. Для того чтобы упростить эту работу, применяют угловые стяжки и струбцины.
    2. Все детали фиксируются при помощи специального клея, используемого для столярных работ.
    3. Когда он засохнет, просверливают отверстия, зенкуют их, проводят дополнительную фиксацию с использованием саморезов.
    4. После этого по такому же принципу собирают выдвигающийся лоток, формируют перегородки и ещё раз соединяют всё при помощи саморезов.
    5. Внутри корпуса в ящике прикрепляют две планки на укороченных стенках. При этом требуется отступить около 30 см от верхнего края.
    6. По инструментальному боксу тщательно проходят измельчённой абразивной бумагой. Это необходимо для того, чтобы избавиться даже от небольших заусенцев.
    7. Всю конструкцию покрывают специальным защитным составом и дают ему время, чтобы просохнуть.
    8. Если после этого обнаружились приподнятые древесные волокна, ящик заново обрабатывают наждачкой, а затем повторяют отделку.
    9. Заключительным этапом сборки коробки является соединение крышки и корпуса, которое проводится при помощи саморезов и петель. К ящику приделывают ручку с защёлками-замками.
    10. Все углы оборудуют металлическими защитными насадками. После этого бокс полностью готов к использованию по назначению.

    Для неопытных людей подойдёт более простой вариант, у которого обычно нет крышки. В верхней части коробки будет находиться ручка, за которую её удобно переносить. Для того чтобы собрать такой ящик, используют следующие материалы и инструменты:

    • доска;
    • саморезы;
    • ножовка или дрель;
    • столярный клей;
    • шуруповёрт;
    • длинные задняя и передняя стенки;
    • толстая доска для дна;
    • высокие узкие боковинки;
    • ручка.

    Задняя и передняя стенки должны быть выше остальных, поскольку к ним фиксируется ручка для переноски.

    Можно использовать брусок круглого или квадратного сечения. В виде альтернативы ему допускается применять хромированные, оцинкованные или алюминиевые трубки.

    Все детали требуется соединить в общую конструкцию при помощи саморезов и столярного клея. Особенное внимание уделяют надёжности крепления ручки. Ящик может быть оборудован стационарными или снимающимися внутренними перегородками. При желании можно сделать крышку, но необходимо, чтобы она была удобной и не мешала переносить коробку.

    В качестве разновидности деревянного ящика можно собрать органайзер для инструментов. Для него потребуются те же материалы, что и для предыдущих конструкций.

    На листе фанеры прорисовывают разметку и в соответствии с ней вырезают детали. Необходимо также сделать пазы, что придаст органайзеру прочности и позволит надёжнее скрепить детали.

    Каждый срез должен быть обработан наждачной бумагой.

    Детали коробки соединяются между собой при помощи клея. Их скрепление начинают с каркаса. Чтобы облегчить эту работу, можно применять резиновые кольца или струбцины. Чаще всего ручку готовят из МДФ, но допускается снять её со старого чемодана или кейса. Внутри ящика выполняют маленькие отделения для каждого инструмента.

    Ящик из металла

    Подобные устройства отличаются своей устойчивостью и долговечностью. Для их создания требуются определённые навыки.

    Необходимые материалы и инструменты

    В качестве материала для таких ящиков чаще всего применяют алюминий. Это лёгкий материал, известный при этом своей прочностью. Допускается также использовать оцинкованное железо, толщина которого превышает 0,3 мм. Такие металлические боксы не подвержены окислению, служат долговечно и не повреждаются после ударов и падений.

    На основе металла чаще всего собирают ящики-органайзеры. Для того чтобы собрать такую коробку, потребуются металлические пластины. Их количество должно быть такими, чтобы хватило на сварку пяти-семи ящиков. Также необходим сварочный аппарат.

    Пошаговая инструкция по изготовлению

    Процесс создания ящика состоит из следующих этапов:

    1. Работу начинают со сварки самой нижней коробки, у которой не будет крышки. Желательно сделать её самой глубокой, чтобы складывать молотки и другие инструменты средних габаритов.
    2. Этот ящик должен быть сконструирован в форме обычной коробки. Для удобства её можно разделить на несколько секций при помощи вертикальной перегородки.
    3. После этого собирают ещё 4-6 ящиков. Количество их обязательно должно быть чётным, чтобы они могли сложиться рядом.
    4. Среди приготовленных ящиков два, которые располагаются наверху, необходимо оборудовать крышками. Оптимальным вариантом являются выдвижные заслонки.
    5. Все собранные ящики объединяют в единую конструкцию. Для этого потребуется шесть тонких металлических пластин на каждую из сторон коробки.
    6. Две самых коротких соединяют самый нижний ящик с парой расположенных непосредственно над ним.
    7. Две пластины, характеризующиеся наибольшей длиной, соединяют вместе все коробки.
    8. Ещё две соединяют ящики верхнего и среднего ярусов. Они образовывают ручку для переноски. Все пластинки должны быть плотно прикручены, чтобы коробки не болтались и не выдвигались.

    Ящик для инструментов на колёсах

    Коробки, в которых хранятся инструменты, часто оборудуют небольшими колёсиками. Благодаря им ящик становится более подвижным и удобным в использовании.

    Необходимые материалы и инструменты

    Для сборки такого устройства требуются следующие материалы и инструменты:

    • линейка;
    • карандаш;
    • шуруповёрт;
    • циркулярная пила;
    • рулетка;
    • шлифовальная машинка;
    • электролобзик;
    • валик;
    • грунт;
    • кювета (лоток для грунта);
    • 30-миллиметровые саморезы, оборудованные пресс-шайбой (24Х40 мм);
    • квадратный фанерный лист;
    • кисти;
    • 4 маленьких колеса без поворотного механизма;
    • 2- и 3-миллиметровые свёрла.

    Пошаговая инструкция по изготовлению

    Конструкцию сколачивают следующим образом:

    1. На предварительно заготовленном фанерном листе наносят разметку пяти главных элементов будущего ящика. К ним относятся две прямоугольных боковых стенки габаритами в 40Х75 см, две других прямоугольных стенки 75Х60 см и дно габаритами в 60Х40 см.
    2. В соответствии с указанными показателями распиливают фанерный лист.
    3. После этого на боковых стенках обрисовывают разметку для будущих ручек. При помощи специальной коронки выполняют два сквозных отверстия, диаметр которых необходимо выбрать на собственное усмотрение.
    4. Следом за этим дыры соединяют между собой лобзиком.
    5. Когда они будут готовы, зачищают острую кромку, используя наждачную бумагу или шлифовальную машину.
    6. Ко дну ящика прикручивают все четыре колеса по углам. На них не должно находиться поворотного механизма, что придаст устройству повышенную устойчивость.
    7. После этого все части соединяют в общую конструкцию. Здесь следует задействовать саморезы.
    8. Когда ящик будет полностью собран, шлифуют всю поверхность и покрывают её грунтовкой. Данное вещество требуется наносить валиком.
    9. После этого шлифовку повторяют ещё раз для того, чтобы сделать поверхность более гладкой.
    10. Готовый ящик можно покрасить в любой цвет, выжечь какой-либо орнамент или покрыть лаком.

    При работе рекомендуется использовать шлифовальную машинку орбитального типа.

    Ящик для инструментов своими руками собирается быстро и без сложностей. Небольшая трата времени позволит сэкономить деньги и приятно провести время за изготовлением.